員工加快完井搬遷速度。呂殿杰 攝

        4月20日，塔里木油田哈6―1井采用新技術(shù)、優(yōu)選新型鉆頭，日進尺突破100米，快速平穩(wěn)鉆至6296米，正向70天的完井周期目標沖刺，力爭打造哈拉哈塘區(qū)塊鉆井提速的“樣板井”。

而就在兩年前，在同一區(qū)塊、同地質(zhì)條件情況下，要完成這種工作量，還要多花2倍至3倍的時間。鉆井周期緣何大幅“跳水”？

哈拉哈塘區(qū)塊是塔里木油田加快落實碳酸鹽巖300萬噸產(chǎn)能的主產(chǎn)區(qū)。這一區(qū)塊首批探井就展現(xiàn)出日產(chǎn)300多立方米油氣和91%鉆井成功率的喜人前景。然而，碳酸鹽巖一直是石油勘探開發(fā)領(lǐng)域難啃的“硬骨頭”。鉆井提速前，該區(qū)塊一口井的鉆井周期約190天，投資大、成本高、效益低。為縮短鉆井周期，打出高效井，塔里木在這一區(qū)塊開展規(guī)模化提速活動。

鉆井提速，理念當先。塔里木油田創(chuàng)新鉆井管理，首次在哈拉哈塘區(qū)塊推行區(qū)塊總承包，實施計劃部署、地質(zhì)工程、鉆井―試油―試采一體化的模式。在甲乙方、企地協(xié)調(diào)中，區(qū)塊總承包模式產(chǎn)生了潤滑劑的功效，使鉆前征地時間由原先的平均25天減少為10天，形成以鉆井為龍頭、其他專業(yè)及時跟進的態(tài)勢，提高了鉆井時效。

“總包”模式，甲乙共贏。區(qū)塊總承包帶給承包商更大的自主權(quán)和營利空間。為此，承包商強化了專業(yè)技術(shù)設(shè)備和人才配備，避免層層分包、層層“扒皮”的弊端，保障鉆井質(zhì)量、速度和安全，鉆完井實現(xiàn)“無縫”銜接，鉆前時間平均縮短15天，鉆井時效達95%以上，完井周期從190天縮短至90天以內(nèi)。

鉆井加速，創(chuàng)新制勝。井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化助推了哈拉哈塘區(qū)塊鉆井提速。塔里木油田科技人員分析了哈6井、哈7井等多口井地層數(shù)據(jù)，并選擇哈701井等6口井進行優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)試驗，采取將原方案的四開三層套管優(yōu)化為三開兩層套管。少下一層技術(shù)套管，既節(jié)約了鉆井成本，又縮短了鉆井周期，還使碳酸鹽巖勘探獲得持續(xù)突破。其中，哈701井用不到20天時間鉆至4500米。

趁熱打鐵，破解難題。針對長裸眼段的“防斜打快”難題，塔里木油田優(yōu)化鉆井工藝，以“直螺桿+個性化PDC鉆頭”代替過去的鐘擺鉆具，實現(xiàn)長裸眼段的提速和井底位移的受控。同時，后續(xù)推廣應(yīng)用的多功能防硫四通和液面檢測儀等技術(shù)，使鉆井工藝日趨完善，為縮短完井周期奠定了基礎(chǔ)。

哈拉哈塘區(qū)塊鉆井周期統(tǒng)計分析顯示，從0至5400米的鉆井時間僅為30天左右，而二開下部井段5400米至6600米井段，周期長達50天至70天。經(jīng)研究分析認定，該井段巖石研磨性強、可鉆性差，對于常規(guī)“直螺桿+個性化PDC”的確“力不從心”，平均機械鉆速每小時不到2米，是哈拉哈塘區(qū)塊鉆井提速的“卡脖子”井段。

塔里木油田科技人員通過優(yōu)化PDC鉆頭選型和設(shè)計，選用適應(yīng)較高轉(zhuǎn)速的新型PDC鉆頭和最優(yōu)鉆井參數(shù)，并首次使用“減速渦輪+PDC”等鉆井方式，提高了鉆頭進尺和機械鉆速。

2010年，哈拉哈塘區(qū)塊第4輪鉆井完井周期基本控制在90天以內(nèi)。其中，哈15―1井僅用71天就鉆至設(shè)計井深6710米，刷新了哈601―6井創(chuàng)造的哈拉哈塘區(qū)塊78天鉆井紀錄。

鉆井周期銳減100多天，等于多打一輪井。隨著對地層認識的加深，塔里木油田有了一整套有利于提速的工藝技術(shù)和規(guī)范。目前，這個公司針對哈拉哈塘區(qū)塊37口井，瞄準二開下部5400米至6600米井段，尋求鉆井30%的提速空間，力爭使哈拉哈塘區(qū)塊完井周期從90天減至70天，實現(xiàn)一年打3輪井向4輪井的新跨越。