4月5日，負(fù)責(zé)蘇里格氣田東部開發(fā)的長慶油田采氣五廠，在國內(nèi)首次采用水力噴射加羧甲基壓裂液組合技術(shù)對(duì)蘇東16―33H2水平井實(shí)施壓裂改造，施工一次成功。

在蘇東16―33H2井的壓裂改造方案制定過程中，長慶采氣五廠拓寬思路，決定在井控安全下進(jìn)行水力噴射壓裂，實(shí)行不動(dòng)管柱一次分壓6段，同時(shí)進(jìn)行4 1/2英寸套管完井分段壓裂工藝。長慶采氣五廠在專門成立施工項(xiàng)目組、安排專人駐井協(xié)調(diào)現(xiàn)場實(shí)施監(jiān)督指導(dǎo)的同時(shí)，多次組織相關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)交流，就水平井改造新技術(shù)使用的施工方案、安全措施、后勤保障、技術(shù)支撐等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致部署。在羧甲基體系配液過程中，項(xiàng)目組及油氣工藝研究院人員對(duì)水源井及每罐中的水全部做液體小樣，小樣指標(biāo)測試達(dá)標(biāo)后，才進(jìn)行配液，有效保障了液體性能。

目前，蘇東16―33H2井完鉆井深4327米，水平段1109米，累計(jì)砂巖長度822.2米，有效儲(chǔ)層長度508米，已進(jìn)入洗井排液試氣階段。

背景資料

“水力噴射”加“羧甲基壓裂液”技術(shù)，是在高壓水作用下加砂射穿套管溝通地層的一種新工藝和新技術(shù)，和常規(guī)射孔壓裂相比，水力噴砂射孔技術(shù)不但克服了射孔彈對(duì)地層的壓實(shí)作用，減少了對(duì)氣層的污染和傷害，而且每口井可降低壓裂費(fèi)用200萬元。