今年年初以來，大連石化公司在堅持安全生產(chǎn)、平穩(wěn)運行的前提下，進一步挖掘潛力、降低能耗，使年350萬噸重油催化裝置能耗同比下降1.73個能耗單位；年90萬噸重油催化裝置能耗同比下降4.18個能耗單位。

　　為在正常運行條件下，降低催化裝置能耗，大連石化將預(yù)提升蒸汽改為預(yù)提升干氣，每小時可節(jié)約蒸汽5噸；加強平穩(wěn)操作，保證煙機機組處于最佳工作狀況，實現(xiàn)煙機發(fā)電量的最大化；優(yōu)化裝置熱量分配，增加蒸汽發(fā)氣量35公斤，并提高了電廠發(fā)電量；增加冷凝水回收設(shè)施，日可回收蒸汽冷凝水100噸。

　　由于今年的原料變重、生焦量上升，年90萬噸重油催化裂化裝置能耗增大。大連石化從細節(jié)入手，深入挖掘裝置內(nèi)部潛力，優(yōu)化分餾塔取熱，多取高溫位熱能，增加蒸汽發(fā)氣量。在加工量與去年同期基本持平的情況下，1.0兆帕蒸汽消耗量比去年同期降低4.65個單位。為進一步降低裝置能耗，大連石化下大力氣整治跑、冒、滴、漏，每小時降低蒸汽消耗2.5噸；優(yōu)化冷換設(shè)備運行，嚴格控制冷卻器海水出入口溫差，要求操作員每天對冷卻器出入口溫度進行檢測，同時根據(jù)操作條件及時調(diào)整冷卻水用量，海水、循環(huán)水消耗較去年同期下降0.12個能耗單位。

　　在優(yōu)化措施、加強管理的基礎(chǔ)上，大連石化加大技術(shù)改造力度，力促節(jié)能降耗。大連石化對裝置廢熱水系統(tǒng)進行擴能改造，廢熱水量較以前增加1倍，極大地降低了低溫?zé)崴�消耗，每小時可節(jié)約1.0兆帕蒸汽15噸；對反應(yīng)器旋風(fēng)分離器升氣筒進行改造，旋風(fēng)分離器分離效率顯著提高，催化劑消耗比去年同期減少 90多噸；改造煙機和余熱鍋爐系統(tǒng)，將走旁路煙氣改為進入余熱鍋爐，提高了煙氣回收效率和余熱鍋爐利用率。