氣體燃燒率達到了99.99% 各項性能均達到設計指標

3月12日，國內首臺高含硫天然氣焚燒爐在普光氣田大灣401-1井現場試驗取得圓滿成功，標志著我國在高含硫氣體焚燒處理技術上取得重大突破，為高含硫氣井實現長時間安全環保試氣作業提供了關鍵技術裝備。

高含硫天然氣焚燒爐研制屬“十一五”國家重大專項《高含硫氣藏安全高效開發技術》中的專題項目，主要是為了改變普光氣田氣井試氣采用放空燃燒方式。傳統的放空燃燒方式酸性氣體燃燒不充分、不完全，造成排放氣體中二氧化硫含量超標，易形成酸雨，對周圍的環境造成污染。

在普光氣田主體試氣階段，曾使用過從加拿大引進的QTI3000型焚燒爐，也是目前亞洲最大、最先進的廢氣處理焚燒爐。然而，從國外引進焚燒爐存在價格高昂、供貨周期長等問題。為此，在實施《高含硫氣藏安全高效開發技術》中，中原油田把高含硫焚燒爐研制作為關鍵技術裝備列入其中。

為確保課題按時完成，中原油田采油工程技術研究院認真研究QTI3000型焚燒爐的關鍵技術，并積極聯系國內相關科研機構開展技術合作。經過認真比選，最終與北京航天動力研究所共同研制高含硫天然氣焚燒爐。通過近3年的技術攻關，今年1月，首臺國產高含硫天然氣焚燒爐研制成功，進入現場試驗階段。

由于大灣401-1井在1月底剛剛完成放噴試氣投產，普光分公司相關領導決定在該井進行焚燒爐現場試驗，并由中原油田井下特種作業處普光試氣酸壓項目部進行施工，項目部領導對此非常重視，多次召開專題會議，成立了以田格衛副經理負責的試驗施工小組，抽出五名測試專業技術人員全力配合，并在安裝調試過程中提出多項整改建議，試氣十二隊嚴密組織精心施工。元月22日，焚燒爐試氣進入施工準備階段。

普光分公司天然氣技術管理部為確保試驗安全并取得成功，普光分公司天然氣技術管理部組織采油工程技術研究院、井下特種作業處普光試氣酸壓項目部相關技術人員多次討論施工方案，制訂了完善的試驗方案和應急預案，并按有關標準配備井場安全設施。

3月12日上午，焚燒爐試驗正式開始。在井場及周邊配備通風設備，有關操作人員配備空氣呼吸器、固定式硫化氫監測儀等，井場附近有強風車、環境監測車、救護車值班待命，井場周邊設立安全區，并標注安全逃生路線等，確保安全萬無一失。10時50分，井場操作人員打開閥門，技術人員啟動點火程序，氣流緩緩流入爐體，點火一次成功，現場一片歡騰。隨后，操作人員不斷增加氣流量，最終增加到設計處理量10萬立方米/日。

在整個試驗過程中，技術人員密切關注爐腔溫度、氣流速度、爐壁溫度、環境監測點數據等相關參數，各項性能均達到設計指標。氣流達到最大設計處理量時，在井場周圍布置的9個監測點顯示數據正常，表明該臺焚燒爐的酸性氣體燃燒效率達到了99.99%。尤其是熱輻射強度等部分性能指標優于國外同類產品，現場試驗取得圓滿成功，標志著我國高含硫天然氣焚燒爐從工業化試驗階段進入工業化應用階段，焚燒爐試氣的應用將最大限度降低高含硫天然氣井系統測試造成的環境污染。同時，通過較長時間的試氣，對進一步掌握高含硫氣田地質儲量、井下資料等情況，優化開發方案提供科學依據。