大慶油田化工集團(tuán)甲醇分公司二甲醇車間以安全為前提，不斷挖掘裝置潛能，近日，車間技術(shù)人員大膽采用蒸汽冷凝液回收技術(shù)，按照年生產(chǎn)8000小時計算，年可節(jié)約除鹽水21.6萬噸，折合人民幣387萬元。

　　甲醇分公司二甲醇裝置原設(shè)計的廢鍋給水完全來自除鹽水管網(wǎng)，按照目前每噸除鹽水17.9元計算，每年僅這項費(fèi)用約716萬元。

　　技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)其他甲醇裝置部分采用蒸汽冷凝液回收技術(shù)，節(jié)能效果明顯。技術(shù)人員到其他新建甲醇裝置調(diào)研和學(xué)習(xí),經(jīng)過多方面反復(fù)論證，拿出完善的用蒸汽冷凝液補(bǔ)入除鹽水的方案，并進(jìn)行初步實(shí)驗(yàn)。4月20日，車間將壓縮蒸汽冷凝液補(bǔ)入轉(zhuǎn)化除氧器。6月1日將精餾蒸汽冷凝液補(bǔ)入除鹽水系統(tǒng)，除鹽水消耗降低55%左右。此項技術(shù)實(shí)施后，按目前生產(chǎn)量計算，每小時可節(jié)約除鹽水10噸至15噸。