中國(guó)石油網(wǎng)消息（通訊員岳宇）“通過這個(gè)主界面可以直觀掌握全井場(chǎng)的工作情況。工程人員在指揮中心就能第一時(shí)間掌握全部工程和裝備數(shù)據(jù)，不再需要跑井場(chǎng)，既減少了現(xiàn)場(chǎng)人員，又提升了工作效率。”12月14日，在川慶井下作業(yè)公司負(fù)責(zé)施工的瀘203H6B壓裂平臺(tái)指揮中心，YS63149隊(duì)儀表工程師葉慶，正通過工程作業(yè)智能監(jiān)控系統(tǒng)觀看壓裂施工實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。自開展壓裂平臺(tái)數(shù)字化工作以來(lái)，壓裂現(xiàn)場(chǎng)增加了更多的數(shù)據(jù)傳感器和攝像頭，安全方面可視范圍更廣，許多現(xiàn)場(chǎng)操作可以線上完成。

川慶井下作業(yè)公司以YS63149隊(duì)為試點(diǎn)，打造了公司首支數(shù)字化壓裂示范隊(duì)，并先后在瀘203H53、瀘203H6、足206H1等3個(gè)壓裂作業(yè)平臺(tái)建立數(shù)字化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)一步完善數(shù)據(jù)采集、應(yīng)用開發(fā)、智能固井質(zhì)量分析評(píng)價(jià)。“在瀘203H6B作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，我們部署了7大類傳感器，可采集300余項(xiàng)數(shù)據(jù)，并通過數(shù)字化壓裂平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了前后方信息的多維度推送，較傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)提升80%的作業(yè)感知能力和透明度。”川慶井下作業(yè)公司科技發(fā)展部吳朗說。

為更好地推進(jìn)數(shù)字化作業(yè)平臺(tái)建設(shè)，公司提前開展了可行性調(diào)研，并充分利用信息化手段，實(shí)現(xiàn)工程作業(yè)智能監(jiān)控、壓裂活動(dòng)智能管理、專家遠(yuǎn)程技術(shù)支持交互的壓裂數(shù)字化作業(yè)模式。為此，公司構(gòu)建了壓裂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)中樞，并研發(fā)了壓裂數(shù)字化現(xiàn)場(chǎng)綜合應(yīng)用平臺(tái)，建成了壓裂EISC工作平臺(tái)。除此之外，公司工廠化壓裂數(shù)字壓裂平臺(tái)的建設(shè)，依托互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，使壓裂場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、集成化管理，進(jìn)一步整合了信息資源，提高了安全管理水平，設(shè)備設(shè)施的操作更加智能化，流程管理更加標(biāo)準(zhǔn)化，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也有力促進(jìn)了無(wú)紙化、自動(dòng)化辦公模式的推行。