中國石油網(wǎng)消息（通訊員張莉）11月8日，首次采用長城鉆探自主研發(fā)的全干混自愈合水泥漿體系實(shí)施技術(shù)套管固井作業(yè)的雙51-H2大尺寸水平井正處在“三開中完”階段，技套固井質(zhì)量合格，標(biāo)志著該體系現(xiàn)場應(yīng)用成功。

長城鉆探持續(xù)優(yōu)化固井特色技術(shù)，在自主研發(fā)的韌性自愈合水泥漿體系已成熟應(yīng)用的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際需求，不斷優(yōu)化組分配比，調(diào)整外摻料加量，改善流變性能，優(yōu)化升級的自愈合水泥漿體系首次實(shí)現(xiàn)全干混，遇氣修復(fù)能力小幅度上升，實(shí)現(xiàn)氣體滲透率降低85%以上，具有良好的自修復(fù)能力，且直角稠化和較短的過渡時間完全能夠滿足水平井現(xiàn)場施工要求。

此次研發(fā)的全干混自愈合水泥漿體系外加劑和外摻料均為固體，無液體材料，可以在加工車間完成一次性混配，上井施工不再需要單獨(dú)配備水劑運(yùn)輸車。“一站式”混配實(shí)現(xiàn)了過程檢驗減少一半工作量，水泥的調(diào)整范圍縮小，可控性提高，優(yōu)化了現(xiàn)場混配流程，精簡了現(xiàn)場水泥漿準(zhǔn)備工序，節(jié)省了人力物力。