記者3月21日獲悉，大港油田自主研制生產(chǎn)的耐溫抗鹽聚丙烯酰胺產(chǎn)品系列，成為復(fù)雜斷塊油氣藏提高采收率和節(jié)能減排的新利器。4年間，這項新產(chǎn)品在油田12個注聚區(qū)塊規(guī)模應(yīng)用，覆蓋地質(zhì)儲量1億噸，控遞減增油56.9萬噸，創(chuàng)造利潤9.27億元，同時解決了每年400萬噸采出水處理和排放難題，節(jié)約水資源1500萬立方米，創(chuàng)效1.08億元。

    大港油田二、三類復(fù)雜油藏分布較廣，因開發(fā)時長超過半個世紀，已進入三次開采階段。聚合物驅(qū)、聚表二元驅(qū)成為主要驅(qū)油方式，聚丙烯酰胺也成為三次采油主要化學(xué)藥劑。

    針對復(fù)雜油藏黏度不穩(wěn)定、耐高溫高鹽性差等特性，2011年，科研人員探索研制耐溫抗鹽特色聚丙烯酰胺，共研發(fā)耐溫抗鹽聚丙烯酰胺產(chǎn)品4種，獲國家發(fā)明專利4件，解決了聚合物黏度不穩(wěn)定性難題，90天黏度穩(wěn)定性達80%以上，與國內(nèi)外同類型產(chǎn)品對比，黏度保留率提高40%至50%，填補了大港油田在聚合物研究領(lǐng)域的空白。

    為提高現(xiàn)場使用及時率，這個油田建立產(chǎn)能2萬噸的聚丙烯酰胺生產(chǎn)基地，縮短供貨周期。以油田注聚區(qū)塊為依托，前期在港內(nèi)5個注聚區(qū)塊實行全日制服務(wù)，從現(xiàn)場加料到熟化，再到母液注入井口的整個注聚過程，進行質(zhì)量跟蹤和數(shù)據(jù)采集，并建立數(shù)字化分析系統(tǒng)，為新產(chǎn)品規(guī)模推廣提供保障。

    2014年至2017年，這個產(chǎn)品系列在國內(nèi)外油田得到推廣，并頻頻獲贊。在大慶、吉林、玉門、吐哈等外部油田得到推廣應(yīng)用，累計使用1.38萬噸，創(chuàng)造產(chǎn)值1.88億元。抗鹽高黏聚丙烯酰胺在印尼油田應(yīng)用，內(nèi)外部市場創(chuàng)造產(chǎn)值6.9億元。

    截至目前，大港油田已形成該產(chǎn)品系列的工業(yè)化配套生產(chǎn)，并通過完善的技術(shù)服務(wù)實現(xiàn)了產(chǎn)品的規(guī)模化應(yīng)用，形成集研究、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的經(jīng)營模式。