剛進入10月份，大慶石化公司煉油廠提前4個月完成全年利潤指標的消息就在公司傳開了，這在大慶石化公司還是第一次，在當前行業(yè)低迷的形勢下，可謂是一個創(chuàng)效奇跡。

　　增產(chǎn)創(chuàng)效：什么好賣賣什么

　　計劃科科長王湛表示：“優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)方案是第一個突破口。怎么優(yōu)化？那就是什么好賣賣什么，什么賺錢產(chǎn)什么。汽油、航煤、蠟油都是高附加值產(chǎn)品，應(yīng)當多產(chǎn)，可問題是，原油進廠后生產(chǎn)1噸汽油就要產(chǎn)出1噸多柴油，調(diào)整柴汽比是重點，增汽減柴是關(guān)鍵。”

　　從今年年初至4月中旬，柴油一直處于高庫存狀態(tài)，影響了正常生產(chǎn)和物料平衡。為此，煉廠全面實施“增汽減柴”生產(chǎn)方案，積極改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通過嚴格控制各主要生產(chǎn)裝置的柴油餾出口控制范圍、降低柴油收率，把適合的組分轉(zhuǎn)產(chǎn)成汽油、航煤、蠟油等，降低柴油與其他油品的重疊度，減少柴油產(chǎn)量。同時，煉廠通過精細化操作，使92號國Ⅴ車用汽油池中的加氫脫硫汽油調(diào)和比由72%提高至75%，增加經(jīng)濟效益近百萬元。130萬噸/年汽油加氫脫硫裝置在生產(chǎn)國Ⅳ汽油的同時，兼顧國Ⅴ汽油的生產(chǎn)任務(wù)，確保實現(xiàn)效益最大化。該裝置今年前8個月生產(chǎn)汽油100余萬噸，同比增加20余萬噸，創(chuàng)造利潤7000多萬元。

　　在瞄準汽油創(chuàng)效產(chǎn)品的同時，煉廠還盯住了“風(fēng)景獨好”的石蠟產(chǎn)品。改變蠟脫油裝置加工酮苯輕油裝置蠟膏的原設(shè)計，嘗試加工常減壓減二線、減三線原料，并將蠟含油量降到了1.8%以內(nèi)，完全滿足了石蠟出廠要求。今年前8個月，煉廠生產(chǎn)石蠟近16萬噸，創(chuàng)造利潤8700多萬元。


　　優(yōu)化創(chuàng)效：怎么賺錢怎么來

　　催化油漿是催化裂化過程的中間產(chǎn)物，以前的處理方式就是低價賣。現(xiàn)在，煉廠利用120萬噸/年延遲焦化裝置加工重油、污油的特長，在加工原料里適當摻煉催化油漿，油漿轉(zhuǎn)換成了石油焦，身價變得大不同。今年前8個月，煉廠加工催化油漿6萬多噸，增效4000余萬元。包括石油焦在內(nèi)，今年煉廠共有9項優(yōu)化增效項目，其中6項已經(jīng)完成了進度，實現(xiàn)利潤6000多萬元。

　　加強產(chǎn)品升級創(chuàng)效。以石油苯-535產(chǎn)品向石油苯-545產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級優(yōu)化項目為例，重整裝置主任宋樹林介紹：“在國家標準中，石油苯-535和石油苯-545的區(qū)別主要在純度、甲苯含量、非芳烴含量、噻吩含量、比色、總硫含量、溴指數(shù)和結(jié)晶點等方面。而我們生產(chǎn)的石油苯-535產(chǎn)品中大部分指標能滿足石油苯-545指標的要求。噻吩含量、總硫含量、溴指數(shù)和結(jié)晶點等指標成為這次升級的重點。”技術(shù)人員把白土塔入口溫度由125攝氏度提高到130攝氏度，以此來吸附殘存的不飽和化合物，達到石油苯-545溴指數(shù)的標準。通過對抽提系統(tǒng)操作的溶劑比和回流比、苯塔溫度和外排輕烴量等參數(shù)的調(diào)整及優(yōu)化抽提原料，使得苯分離塔進料輕組分含量減少，產(chǎn)品苯的結(jié)晶點逐漸提升至5.45攝氏度以上。今年3月末，石油苯產(chǎn)品升級創(chuàng)效的構(gòu)想變成了現(xiàn)實，石油苯-545產(chǎn)品順利出廠647噸，增效22萬元，成為新的效益增長點。

　　節(jié)能創(chuàng)效：是“肉”就不放過

　　和主力板塊相比，節(jié)能只是“小塊肉”，但抓好小問題，照樣有效果。

　　調(diào)——調(diào)整石蠟出廠方案，新增液蠟臨時裝車設(shè)施，保證液蠟按時出廠。開通減三線增產(chǎn)石蠟，產(chǎn)量大幅提升。為緩解成型能力不足，新增臨時裝車設(shè)施，保證液蠟產(chǎn)品及時出廠。

　　關(guān)——階段性關(guān)停石蠟白土裝置，節(jié)約加工費近200萬元。需要生產(chǎn)潤滑油時，石蠟白土裝置運行，不生產(chǎn)潤滑油而生產(chǎn)石蠟時，石蠟白土裝置停運，節(jié)約加工費用。

　　減——減少石蠟加氫、成型裝置的新鮮水直排，每年減少1.8萬噸的排污量，可節(jié)約費用35萬元。針對硫黃裝置酸性水汽提后的凈化水還有剩余的情況，在煙氣脫硫裝置洗滌水管線上增設(shè)凈化水分支，將硫黃車間汽提后的凈化水線跨到補水線上，替代新鮮水使用。按每年運行365天計算，可節(jié)約新鮮水8.76萬噸，節(jié)約費用41.2萬元。通過各種節(jié)能舉措，前8個月煉廠共節(jié)約費用1000多萬元。