錦州石化公司重整車間7月份連續(xù)重整裝置能耗比檢修前降低了12.57萬大卡/噸，降幅達(dá)14.7%。

針對(duì)加熱爐在連續(xù)重整裝置耗能比重大，長(zhǎng)期以來四合一爐、五合一爐熱效率低，嚴(yán)重影響裝置能耗指標(biāo)的情況，今年上半年，這個(gè)車間利用裝置大修時(shí)機(jī)，實(shí)施針對(duì)四合一爐余熱回收系統(tǒng)、五合一爐余熱回收系統(tǒng)、低溫氫換熱流程等裝置的多項(xiàng)技術(shù)改造，消除影響裝置安全、高效運(yùn)行的瓶頸。裝置進(jìn)入新一周期運(yùn)行后，這個(gè)車間通過加強(qiáng)精細(xì)管理，降本增效成果顯著。

改造中，這個(gè)車間重點(diǎn)對(duì)四合一爐對(duì)流段、五合一爐煙氣余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后，四合一爐排煙溫度大幅降低，煙氣中熱量得以充分回收，熱效率提高到92%以上，每小時(shí)可多發(fā)3.5兆帕蒸汽超過3噸，年可增加經(jīng)濟(jì)效益逾440萬元。五合一爐改造后，加熱爐空氣預(yù)熱器出口空氣溫度比改造前提高135攝氏度，減少了瓦斯消耗，年可增效460多萬元。