結構最優化 效益最大化 

　　大慶煉化公司依靠特色技術發揮特有優勢，自主創新步伐穩健。

　　目前，大慶煉化已形成以高分子量抗鹽聚丙烯酰胺為代表的自主核心技術，擁有14項自主知識產權專利及專有技術，產品結構從原來單一中分子量發展到分子量為2500萬至3000萬、3000萬至3500萬和3500萬至4000萬的系列化工產品。

　　大慶煉化從煉油開始把流程延伸至化工，無不體現結構最優化和效益最大化。煉油工藝的優化帶動潤滑油、油田化學品和聚丙烯等產業的自主創新。

　　在企業發展過程中，大慶煉化不斷調整產業結構，推動產品換代和產業升級。在煉油板塊，公司著眼于提升產業水平，在原油加工量一定的情況下，合理利用資源，多生產適銷對路的厚利產品，體現出加工效率和效益。

　　大慶煉化催化裝置在設計上選擇高產丙烯的ARGG技術方案和自主研發的TMP技術。其技術特點是在提高丙烯產量滿足聚丙烯酰胺和聚丙烯原料需求的基礎上，保證汽油產品高品質。在汽油調和中，注重優化組分結構，提高97號乙醇汽油調和比重和控制質量過剩等措施，確保高標號汽油調和量。在柴油生產中，結合北方地區氣溫變化情況，優化調整生產方案，發揮降凝劑作用，確保低凝柴油產量。

　　大慶煉化充分發揮大慶石蠟基原油的原料優勢和異構加氫的技術優勢，生產出國內最好的潤滑油基礎油，成為中國石油昆侖品牌最高品質潤滑油基礎油主力。

　　第一套年30萬噸聚丙烯裝置投產以來，大慶煉化相繼開發以PPR管材專用料PA14D和BOPP薄膜專用料T28FE等為代表的一批聚丙烯新產品。同時，在聚丙烯牌號生產安排上，努力做到提高專用料牌號比例，延長單個牌號生產周期，減少過渡料，保持生產連續性和質量穩定性。今年，第二套年30萬噸聚丙烯項目動工，為大慶煉化發展百萬噸級聚丙烯奠定基礎。

　　健康發展體現特色技術和優勢。為保證大慶油田穩產，大慶煉化實施聚合物擴能改造工程，全面實現裝置開工“流程一次打通、開車一次成功、產品質量優良、裝置本質安全”的目標，油田化學品產量和質量大幅提升。