“這項技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白。”4月24日，大慶油田采油工程研究院技術(shù)員張曉川告訴記者，他們研制的耐高溫高壓、耐氣浸膠筒及壓裂工具在徐深1-1井壓裂施工一次成功，日增氣6萬立方米，工具成本降低60%以上，標(biāo)志著大慶有了自己的深層氣井多層壓裂技術(shù)。

　　據(jù)悉，徐深氣田埋藏深，溫度高，含酸性氣體，井底工況惡劣。由于現(xiàn)有膠筒在氣井高溫高壓酸性氣體的浸入下，發(fā)生漲大、起泡等現(xiàn)象，易造成井下工具膨脹擴(kuò)徑、失效等問題，可靠性降低，增加了施工難度及井噴風(fēng)險，嚴(yán)重制約大慶油田徐深氣田深層增產(chǎn)改造前進(jìn)步伐。油井壓裂技術(shù)用在氣井上根本不合適，而國內(nèi)也沒有單純的深層氣井壓裂技術(shù)，如果引進(jìn)國外技術(shù)，費用高不說，遇到故障或更換配件還要受制于人。張曉川說：“不起眼的膠筒成了制約氣井壓裂的技術(shù)瓶頸，如鯁在喉的感覺讓人難以安心。”

　　2013年年初，采油工程研究院成立專項組，并研制出耐高溫高壓、耐氣浸的膠筒。科研小組到芳深6井進(jìn)行現(xiàn)場實驗。專項組從研發(fā)新型橡膠配方入手，不斷改進(jìn)膠筒加工工藝，經(jīng)過16類200多組配方優(yōu)選改進(jìn)，使膠料在高溫高壓條件下，不起泡、不龜裂，漲大量降低70%以上。經(jīng)過現(xiàn)場試驗，新配方橡膠筒耐溫160攝氏度、承壓90兆帕，殘余形變量小于5%，工具可靠性大大提高。

　　經(jīng)過現(xiàn)場壓裂施工，封隔器在歷時3天的壓裂施工結(jié)束后，又順利進(jìn)行了7天的高溫高壓試氣過程后，進(jìn)入到平穩(wěn)試氣與技術(shù)工藝調(diào)整階段。通過這口井的施工表明，研制的膠筒在惡劣的施工條件下，耐氣侵性能良好。這項技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，為大慶油田“穩(wěn)油增氣”提供有力的技術(shù)支撐。