截至4月5日，四川石化連續重整裝置一次開車成功后已平穩運行兩個月。統計數據表明，重整催化劑性能得到充分發揮，各項指標均達到或超過設計要求。其中，重整碳五以上液體收率高達90%以上，重整生成油辛烷值桶高達90以上，超過辛烷值桶89的國際先進水平考核指標。

　　高純度氫氣和高辛烷值汽油組分是連續重整裝置的主要產品，其指標和產量直接影響煉化一體化項目各裝置的氫氣平衡和汽油調和生產。因此，四川石化生產三部在開工準備中，杜絕末端治理、堅持源頭管理，嚴格指標考核、強化過程控制，從操作人員素質、工藝、工序等各方面從嚴把關。開工節點精確到小時、開工環節落實到每個閥門、操作步驟落實到個人。2月5日，連續重整裝置投料開車，僅用6個小時產品指標就全部合格，創國內同類裝置最高水平。

　　通過控制原料質量、優化調整操作、確保催化劑性能，連續重整裝置在不影響產氫率、重整生成油液收和產品合格率的基礎上,降低了7攝氏度的反應溫度，不僅每小時可節約1000標準立方米燃料氣，而且可以提高催化劑長周期運轉使用的可靠度。另外，操作人員實時調整變壓吸附氫氣提純(PSA)單元參數，根據煉化一體化項目各裝置的氫氣需求量和重整裝置的優化運行狀態，調節裝置的氫氣產量與解吸氣生成量的配比，將解吸氣補給入燃料氣系統，減少火炬排放，在裝置運行關鍵指標國際領先的同時，降低裝置能源消耗。