截至12月1日，大慶鉆探鉆井二公司成功打出定向井1022口，井數創歷年之最，居大慶油田之首，機械鉆速比去年同期提高11.44%，鉆進周期縮短0.52天，建井周期縮短0.69天。

　　鉆定向井與打直井，在速度上是鉆井行業公認的分界點。大慶油田第一口井深1281米的定向井是由鉆井二公司1983年施工的，用了75天時間;而現在，同樣井深的定向井僅5天左右就可完井，速度與直井不相上下。

　　30年來，大慶鉆探鉆井二公司跟蹤研究定向井施工工藝，下功夫破解難度大、周期長等瓶頸難題，把提速作為科研攻關的重點，組織力量持續系統開展井眼軌跡控制、優化井身剖面設計、技術參數優選、地層造斜規律等方面的技術研究，取得突破性進展。為適應油田穩產需要，在現場攻關中，技術人員成功研究出由過去的三段剖面轉變為“直、增、穩、降”四段制、“直、增、穩、降、穩”五段制剖面設計，應用MWD無線隨鉆儀器和大扭矩螺桿鉆具，建立定向井信息數據庫，開發相關軟件，對于指導定向施工、定向后的軌道監控起到關鍵作用，也為提速清除障礙。

　　近年來，大慶油田定向井數量大幅增加。由于老區井網密集，井組數量增多，間距不斷縮小，新井與老井防碰的難題更加突出。過去，北區等區塊的設計中靶半徑是30米，現在改為15米;薩中、南區、喇區的設計中靶半徑是30米，而現在改為25米垂直圓柱靶，井眼軌跡控制和中靶難度相對增大一倍。在半徑縮小、軌跡控制和中靶難度加大的情況下，大慶鉆探鉆井二公司有針對性地進行研究試驗和推廣新工藝，今年在590多口垂直圓柱靶定向井施工中，采用MWD加高效螺桿鉆具復合鉆井技術，實時監控井眼軌跡，中靶率達到100%。

　　對于高難井，大慶鉆探鉆井二公司定向室技術人員住到井隊，實時監控，進行防碰計算，預測軌道走向。15545鉆井隊在高123-斜545井施工中，作業人員突然發現鉆速出現異常，立即停鉆。技術人員經過計算，發現與上口井軌跡間距只有1米，如果繼續施工，就可能發生“串門”事故。定向室主任劉潤波果斷決定起鉆，采取封井側鉆處理，由主任工程師李昕現場盯井施工，避免了可能發生的相碰事故。今年年初至今，這個公司施工的1000多口井，未發生“握手”和“串門”事故。