西南油氣田川東北氣礦數字化氣田投產運行10年來，實現了氣井每個環節和過程24小時受控管理，提升了氣礦安全監控能力，安全生產天然氣累計超過70億立方米，并在降低勞動工作強度、實現減員增效上收效明顯。

　　改變傳統生產管理方式，工作效率和管理水平得到提高。數字化氣田將以前分散、多級管控的方式轉變為后方區域控制中心集中管控，幫助提升生產運行管理水平，簡化工藝設施，優化工藝參數和生產過程，大大提高了生產效率。生產現場數字采集巡檢由以前每小時1次提高到10秒1次，效率提高360倍。

　　優化生產管理流程，用工總數和管理效益成效突出。數字化氣田高效、精確、快速的安全運行方式，推進了中心站管理方式的創新完善，在人力資源優化配置、管理成本節約、管理效益提升上見到明顯成效。這個氣礦3座中心站現有值守人員46人，按照以前定員標準應為98人，節約人力資源52人，及時滿足了新增氣井及增壓站的人員需求，確保了生產平穩有序運行。

　　降低勞動強度，員工技能和維護水平實現升級。川東北地區生產氣井地域分散，環境復雜，傳統的管理主要依靠現場人員值守，耗費大量人力物力。實施數字化氣田后，員工從駐井看護、定期巡檢、資料錄入等簡單、重復性勞動中解脫出來，通過數據監控、聲音報警、趨勢曲線等可操作性強的人機互動界面，井站和調度控制中心人員可及時發現生產中存在的異常情況，確保快速處理。

　　優化工藝設備和流程，實現節能降耗。通過數字化管理，這個氣礦停用了單井脫硫裝置、水套爐等生產設備，關停了無人值守井站的生活用水、用電、用氣，改造啟用單井照明設施自動啟停裝置，運用氣田水轉運泵變頻調速功能，在節能降耗上效果明顯。這個氣礦年均節約用氣6萬立方米、節水近2萬噸，節約材料費、辦公費等近50萬元。