最新數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示：長煉主要生產裝置工藝平穩(wěn)率、關鍵設備同步率、輕油收率等21項生產指標提升20%，綜合商品率、高價值產品收益率均高于年度目標指標，產銷率達100.4%，多項指標創(chuàng)歷史新高。

　　今年以來，長煉持續(xù)以“確保產品價值最大化”的生產策略，煉油、化工、熱電等各生產單位，把每一個生產指標一一對標鎮(zhèn)海煉化等先進企業(yè)管理指標，要求主管技術人員系統(tǒng)分析，找準“病因”，并采用APC(先進控制)技術，全流程進行數(shù)據(jù)優(yōu)化，裝置平穩(wěn)率、煙機同步率等多項指標逐步上升。

　　根據(jù)催化裝置生焦高的特點，他們調整催化劑配方，以達到提高重油轉化為輕質油和降低生焦的能力。他們通過新型催化劑試用等手段的實施，裝置汽柴油收率提高了1.2個百分點，生焦下降了0.35個百分點。

　　長煉與北京化工大學合作，利用自動化程序技術，在常減壓、催化、氣分、催化汽油吸附脫硫裝置，啟動控制器優(yōu)化與PID整定項目，歷時半年完成該項技術攻關，目前裝置平均自控率達95%以上。

　　長煉在基層班組開展加熱爐運行效率評比和輕質油品收率勞動競賽，每月進行講評，每周對各類生產指標進行分析，將柴汽油轉化率和產品損失率始終保持連續(xù)上升趨勢。

　　與此同時，長煉還每季度組織聯(lián)鎖、流程、設備、事故處理等專題考試，既注重員工基礎理論學習，又從根本上強化員工積累操作經(jīng)驗，為裝置技術指標優(yōu)化提供了人力資源保障，確保裝置穩(wěn)產高產。