同一井場，14臺主壓車對6口叢式水平井同時展開工廠化大型體積壓裂，這在國內尚屬首創。7月23日，集團公司組織百余位油田及鉆探企業技術專家現場觀摩正在施工的安平54井組。

　　安平54井組位于陜西定邊縣境內，其所在井區是集團公司致密油藏水平井開發工廠化作業試驗區，更是長慶油田產能建設的重點區域。這口井組共部署600米至1500米不同水平段長的油水平井6口，由川慶鉆探承擔鉆井和試油壓裂等施工任務。

　　從今年4月初開始，長慶鉆井歷時3個月投入兩部鉆機對6口水平井實施了三維鉆井技術作業，最大偏移距為208米，平均建井周期和鉆井周期分別為20天和30天，相當于常規水平井的鉆井速度，取得這一區塊1500米水平段長的二開結構水平井的新突破。

　　在這場規模大、效率高、速度快的試油壓裂施工中，許多新工藝、新技術優先亮相。由長慶油氣研究院研發的長膠筒鋼帶式封隔器和合金壓冒噴射器，增加了每趟鉆具的壓裂層數，原來一趟鉆壓裂2段至3段，現在可以達到9段。利用螺桿泵進行壓后排液，縮短完井周期7天至8天。

　　目前正在加快“穩四上五”步伐的大慶油田采油工程研究院總工程師張玉廣告訴記者，通過學習觀摩工廠化壓裂作業現場，覺得川慶鉆探和長慶油田水平井工廠化作業的各項工作已走在前面，對大慶油田做好試油壓裂工作是有指導和借鑒意義。

　　據介紹，通過對6口叢式水平井工廠化作業的生產優化，長慶井下從試油隊伍進駐井場到全部完井，計劃25天完成，比原有的試油壓裂施工周期至少縮短一半時間。