6月18日，大慶石化公司散烴卸車現場，員工打開收料閥，將輕烴原料接連不斷地接收入儲罐。副班長王莉介紹，進入6月，乙烯裂解裝置生產負荷加大，卸車崗位員工精心操作，平均日卸輕烴1800多噸。

　　獲取豐富資源，確保裝置滿負荷生產，是煉化企業實現效益最大化的基本前提。大慶石化向原料結構優化要效益，對有限資源實行企業內部靈活優化配置，保證生產裝置“吃飽喝足”。

　　今年年初以來，大慶石化化工一廠增加優質原料進廠量，合理安排爐型，保證裝置高負荷運轉，提升綜合運行效能。僅5月份，這個廠優先引進加工優質油田輕烴5.39萬噸，增效300多萬元。

　　大慶石化改造工藝流程，優化原料結構，提升產品收率。大慶石化化工一廠優化三套裂解裝置間的物料資源互供，合理改造流程，將原來當燃料燒放的過剩循環乙丙烷，補充進裂解一套裝置作為優質原料，月回收循環乙丙烷1000余噸，增效400多萬元。