目前，燕山石化制苯裝置累計(jì)能耗與去年同期相比降低60.85千克標(biāo)油/噸苯，創(chuàng)歷史最好水平，有效降低了裝置的生產(chǎn)成本。

　　今年，燕山石化下達(dá)的制苯裝置能耗年度考核指標(biāo)比2012年的新創(chuàng)紀(jì)錄還要低6.84%。面對(duì)挑戰(zhàn)，干部職工開拓思路，主動(dòng)進(jìn)攻，深挖裝置降耗潛力，通過(guò)強(qiáng)化日常節(jié)能管理，優(yōu)化裝置工藝運(yùn)行，伴熱分級(jí)管理，嚴(yán)格控制循環(huán)水用量等措施降低裝置能耗。

　　制苯裝置所用溶劑的冰點(diǎn)較高，當(dāng)室外氣溫低于該溫度時(shí)易發(fā)生凝固，因此對(duì)溶劑管線需投用較長(zhǎng)周期的伴熱，一般是從當(dāng)年的10月投用到次年的5 月。而對(duì)于制苯裝置的其他物料管線來(lái)說(shuō)，需要的伴熱量較少。針對(duì)這一情況，干部職工積極開動(dòng)腦筋想對(duì)策，通過(guò)對(duì)預(yù)分餾、加氫系統(tǒng)與抽提溶劑伴熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分級(jí)管理的方法，達(dá)到降低蒸汽消耗的目的。

　　制苯裝置利用蒸汽凝液作為伴熱介質(zhì)，有效縮短了約60天的蒸汽伴熱周期，節(jié)約伴熱蒸汽2880噸。與此同時(shí)，該裝置在保證苯產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，適時(shí)采取粗苯分流措施降低蒸汽消耗量，將原來(lái)全部進(jìn)入苯塔的粗苯進(jìn)行適當(dāng)比例的分流，降低苯塔的處理量，減少蒸汽的消耗。

　　另外，他們還通過(guò)控制塔回流溫度、根據(jù)原料變化及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷等方式，嚴(yán)格控制循環(huán)水用量，循環(huán)水累計(jì)用量同比降低367.2萬(wàn)噸。