中國石油網消息：【記者許忠 通訊員高華報道】今年年初以來，吐哈油田公司甲醇廠生產安全呈現良好態勢，火災、交通、人身傷害、工業生產、環境污染等五項事故均為零。9月初，這個廠安全部門負責人告訴記者，這“五個零”是嚴格落實“四有工作法”帶來的結果。

　　2006年11月，吐哈甲醇廠進入停運檢修。為了確保檢修質量，這個廠抓好隱患和問題全面綜合治理，為裝置平穩運行打下了堅實的基礎。這個廠認真查找隱患，精心制定整改措施，對29個問題進行了整治；還對可能影響裝置長期安全運行的問題進行檢修，完成安全閥、計量儀表器具的校驗和壓力容器、壓力管道的檢測，實施了260多項檢修。

　　吐哈甲醇廠嚴格實施“四有工作法”，做到工作有計劃、行動有方案、步步有確認、事后有總結，持續推進精細化管理，抓好開車過程控制，確保了檢修后裝置開車一次成功。

　　在裝置開車準備工作中，吐哈甲醇廠認真編寫設備清洗方案、單機試運方案和氣密、置換、吹掃方案，并對各項工作具體操作方式、安全要求、質量標準、人員組織等方面進行詳細說明。方案編制后，還組織員工反復演練，熟悉操作要領，確保方案落實到崗位。

　　吐哈甲醇廠實行雙重確認制度，將新版操作規程和作業票有機結合起來，對整體開工過程中的每一項工作、每一個細小的操作步驟，都由各崗位操作人員進行確認。一般步驟由操作員自己確認，關鍵步驟由班長或技術員進行確認，引導廣大員工自覺養成良好的行為習慣，實現了生產經營全過程受控管理。轉化崗位開工過程操作有484步，步步有標準，步步有確認。

　　吐哈甲醇廠注重及時總結經驗教訓，不斷提高工作質量，堅持每天召開一次生產碰頭會，對各工區主要工作完成情況進行總結，對工作中出現的技術問題等進行分析，研究對策，及時處理。

　　“四有工作法”的貫徹執行，替代了指令性管理，在操作層面上實現了由傳統管理向精細管理的轉變，裝置長期平穩運行提供了有力保證。盡管裝置先后出現晃電、余熱發電跳停等異常情況，但由于預案培訓和演練到位，沒有發生過一次因為應急處理不當和應急處理過慢造成裝置停車和較大波動的情況。今年年初以來，這個廠杜絕了各類事故發生，產品合格率和一等品率均保持100%。