5月13日，40余位環保協會、學會有關人士和專家走進位于彭州的四川石化項目，他們分別來自成都環境影響評價協會、成都市環保產業協會、成都市環境科學學會等3個協會、學會，帶著環保的專業眼光，他們實地考察了整個項目的具體情況及相關工作，并參觀了整個項目的沙盤模型、污水處理廠、脫硫裝置、遠程控制大廳等。

　　二氧化硫實現95%的回收

　　走進工廠的煉油區，一個高聳的類似于啤酒瓶模樣的裝置，吸引了環保專家的注意。“這是我們的脫硫裝置。”工廠相關負責人介紹說，這個裝置引進的是美國先進技術，生產所產生的二氧化硫通過該裝置能夠實現95%的回收，只有5%排放到空氣中。

　　而這樣的高技術設施，在整個項目中還有很多應用。據了解，項目總投資380億元，其中11%都用作了環保投資，金額高達41.9億元，這在全球煉化企業中都是沒有的。據了解，項目所有煉油工藝采取了環保型全加氫總工藝流程，從源頭上減少了煙氣、二氧化硫、粉塵的產生。項目還設置了煉油、乙烯可燃氣體回收和火炬系統，通過采用燃燒、除塵、脫硫、水洗等措施進行凈化處理，進一步削減污染物排放。

　　“看了整個企業，我覺得環保設施非常先進，這在全球都算是標桿，這些非常先進的環保工藝，能將污染物的排放降到最低。”在實地察看了廠區后，成都市環境科學學會副秘書長、高級工程師尹建如是評說。

　　70%的中水回用率非常高

　　“整個廠區污水是怎樣處理的?日處理能力是多少?”……在昨日的考察中，這成為環保專家關注的問題。

　　據了解，整個廠區生產廢水和雨水全部流入園區污水處理廠進行深度處理。工廠相關負責人介紹說：“污水處理及中水回用全部采用法國得利滿公司先進的污水處理技術，污水回用率大于70%.同時，對于要產生惡臭氣體的地方，我們也全部進行了加蓋密封進行氣體回收。”

　　據介紹，整個污水處理廠設計能力達到6萬噸，而每天外排的水只有約1萬噸，并且達到了污水綜合排放一級標準，通過72公里長的管道直接輸送至金堂氧化塘，經過進一步降解后排入沱江。

　　“這個項目的回用率是非常高的，70%不是一般企業能夠達到的。”對項目污水處理能力，成都市環保產業協會副會長詹偉也認為設施設備非常完善，完全可以實現達標排放。

　　從環評到建設都很嚴格

　　“這個項目誰做的環評?”“經歷了哪些環保審批程序?”成都環境影響評價協會秘書長、高級工程師張卿川提出了自己疑問。據項目相關負責人介紹，四川石化項目中的80萬噸/年乙烯項目環評由中國石油天然氣股份有限公司規劃總院編制，1000萬噸/年煉油項目環評是由中國石油集團工程設計有限責任公司編制。整個環評工作始于2003年，嚴格按照國家項目審批程序，經過項目可行性研究、聽證、專家評估等階段，在充分論證和廣泛聽取各方面意見基礎上，認真開展了水文地質勘探、區域大氣、水環境影響預測和公眾參與等工作，2008年取得環保部審批文件。期間環保部先后組織了十余次全國權威專家審查。

　　聽完了相關負責人的介紹，張卿川表示，整個四川石化項目從環評到建設，程序都很嚴格，能夠讓人放心。