攻克設備國產化難題

　　技術問題解決了，設備國產化又是一個難關。由于第一套丙烯酰胺裝置是日方主導設計，國內的設計院沒有設計經驗和資料，公司設備專業人員從工程立項、可研階段就開始全方位介入前期工作，共同參與可研編制，與設計單位進行技術協作，在技術協議簽訂過程中，對設備的使用壽命、穩定性、易用性、方便操作和便于維修等技術方面嚴格把關。

　　丙烯酰胺流化床反應器是這次設備國產化的一項重點，由于材質和加工的精度要求高，內表面采用拋光處理，一直以來都是日本三菱公司的專利設備。面對反應器國產化的難題，公司相關部門和設備技術人員充分消化吸收該設備的結構特點，與廠家在簽訂技術協議中，對制造精度、表面精度等提出了明確要求，確保了反應系統的開車一次成功。

　　丙烯酰胺裝置反應器、攪拌器、濾芯分別由不同的供應商制造，如何保證現場的裝配精度成為難點。公司設備管理部門在技術協議中要求攪拌器、濾芯制造完成后運送到反應器廠家進行組裝，做好運行試驗，確保了后期現場安裝順利進行。

　　他們還分析現有聚丙烯酰胺設備存在的一些問題，對新建聚丙烯酰胺裝置設備進行升級改造，水解機等進行了大量改進，保證了新裝置的長周期平穩運行。在擴能工程中，公司總計簽訂動靜設備、電氣、儀表專業技術協議108類322項，解決了設備國產化和升級改造問題645項。