在自主創(chuàng)新中釋放發(fā)展?jié)摿?br /> 　　從大慶煉化聚合物擴(kuò)能工程看石化裝備如何攀登國產(chǎn)化高峰

　　2006年起，我國加大了對(duì)重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的資金支持力度，伴隨著“十一五”規(guī)劃6套煉油、8套乙烯等一批重大項(xiàng)目的建設(shè)，特別是石化產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃的出臺(tái)，我國石化重大裝備國產(chǎn)化的步伐加快，但高端石化裝備的進(jìn)口依賴癥并沒有得到根本緩解。

　　石化裝備如何攀登國產(chǎn)化技術(shù)高峰？中國石油大慶煉化公司聚合物工程算個(gè)成功范例，記者進(jìn)行了深入探訪。

　　擴(kuò)能建設(shè)離不開高科技

　　隨著大慶油田三次采油技術(shù)日臻成熟，高品質(zhì)的聚丙烯酰胺系列產(chǎn)品需求劇增，大慶煉化公司在吸收、消化、引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主創(chuàng)新研發(fā)出符合油田三次采油所需高品質(zhì)的聚丙烯酰胺系列產(chǎn)品。

　　“科技是第一生產(chǎn)力”，擴(kuò)能建設(shè)離不開高科技。由于國內(nèi)尚沒有如此大規(guī)模的丙烯酰胺生產(chǎn)工藝技術(shù)，加之當(dāng)初公司丙烯酰胺在做技術(shù)引進(jìn)時(shí)，日方以總承包的方式?jīng)]有為我們提供成套的工藝，且經(jīng)過十幾年的運(yùn)行改造，裝置的許多情況都因調(diào)整發(fā)生了改變，沒有可供借鑒的工藝技術(shù)、沒有可供利用的現(xiàn)成設(shè)備、沒有可供參考的設(shè)計(jì)圖紙……

　　如何保證國產(chǎn)化順利實(shí)施？大慶煉化科技工作者自加壓力、開動(dòng)腦筋，向世界先進(jìn)技術(shù)發(fā)起一次高難度、高尖端、高水平的“三高”沖鋒。不僅依靠自主創(chuàng)新編制完成了《5萬噸/年丙烯酰胺裝置工藝技術(shù)包》，還配套創(chuàng)新集成了包括技術(shù)開發(fā)、工程化實(shí)施、生產(chǎn)運(yùn)行控制等內(nèi)容的5萬噸/年丙烯酰胺成套工業(yè)化技術(shù)，并在已建成正運(yùn)行的抗鹽聚丙烯酰胺裝置基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升了《5.2萬噸/年抗鹽聚丙烯酰胺裝置工藝技術(shù)包》，經(jīng)集團(tuán)公司專家鑒定，化學(xué)法生產(chǎn)丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

　　為了打好這場高科技的新會(huì)戰(zhàn)，大慶煉化還提出了“自主創(chuàng)新與引進(jìn)技術(shù)相互結(jié)合、理論研究和現(xiàn)場實(shí)際相互結(jié)合、單項(xiàng)技術(shù)與集成創(chuàng)新相互結(jié)合、橫向設(shè)計(jì)與縱向架構(gòu)相互結(jié)合”的“四相互”戰(zhàn)術(shù)打法，依靠自己的力量實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)能項(xiàng)目裝置成套生產(chǎn)技術(shù)國產(chǎn)化。