腐蝕和磨損是危害石油石化工業(yè)生產(chǎn)的嚴(yán)重問題。據(jù)調(diào)查，我國石油石化工行業(yè)每年因磨損和腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)數(shù)億元。隨著油氣田開發(fā)年限和設(shè)備使用年限的增長，上游管道、儲(chǔ)罐、油井套管等設(shè)施的腐蝕和磨損情況越來越嚴(yán)重;而隨著進(jìn)口高含硫原油煉制越來越多，煉化設(shè)備腐蝕問題同樣日益嚴(yán)重。那么，如何減少腐蝕和磨損對(duì)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的危害，如何提高開采和加工設(shè)備的耐磨性和耐蝕性呢?

　　熱噴涂防腐、耐磨涂層是目前最有效的方法之一。它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態(tài)，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。這些涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優(yōu)異性能，并能對(duì)磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進(jìn)行修復(fù)。

　　對(duì)磨損、腐蝕造成零件失效的研究表明，這些失效大都發(fā)生在材料表面3～4mm。利用表面工程的技術(shù)手段對(duì)材料表面進(jìn)行處理，改善材料的表面性能，會(huì)有效地延長零件使用壽命，因此表面工程在石油石化工業(yè)中具有重要地位。

　　熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用主要包括：長效防腐、機(jī)械修復(fù)及先進(jìn)制造技術(shù)、模具制作與修復(fù)、制造特殊的功能涂層等四個(gè)方面。在石油天然氣行業(yè)，蘇爾壽美科表面技術(shù)有限公司的熱噴涂技術(shù)的主要應(yīng)用體現(xiàn)在兩個(gè)方面：管道及輸送、井下工具。具體有如下幾個(gè)應(yīng)用，如球閥/閘閥、油氣運(yùn)輸、耐磨損/焊接、耐磨/防腐、震擊器、芯軸、螺桿鉆具、PDC 鉆頭、牙輪鉆等。

　　球閥/ 閘閥 蘇爾壽美科公司的HVOF工藝及WC材料可以保護(hù)球芯及閥座免受磨損、摩擦及腐蝕等影響;保護(hù)閥門在重載荷或長時(shí)間不進(jìn)行啟閉活動(dòng)的情況下，仍確保平穩(wěn)啟動(dòng);確保閥門的安全性和完整性。推薦的工藝是超音速熱噴涂工藝HVOF，視具體工件和涂層要求而定;種類繁多的WC、CrC等噴涂材料。

　　井下工具 同樣，HVOF 工藝可以保護(hù)馬達(dá)轉(zhuǎn)子、螺桿鉆具等免受摩擦磨損，尤其是腐蝕的影響;碳化鎢涂層為轉(zhuǎn)子提供耐磨損，耐泥漿及鹽離子腐蝕的保護(hù)涂層，使轉(zhuǎn)子的壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前常規(guī)鍍硬鉻工藝。

　　管道、反應(yīng)容器、隔離層下的防腐保護(hù)(CUI ) 據(jù)某化工廠的研究分析顯示，因?yàn)楦�蝕導(dǎo)致每年損失1100萬歐元。而自然腐蝕還可能導(dǎo)致泄露和爆炸的危險(xiǎn);工廠停工檢修，巨大的維修費(fèi)用;降低設(shè)備的服役壽命;以及帶來健康和安全的風(fēng)險(xiǎn)等。

　　蘇爾壽化工機(jī)械塔現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) 應(yīng)用于全球的Metco shield現(xiàn)場(chǎng)服務(wù);曾經(jīng)為Shell、Dow、Exxon Mobile、Sabic等提供技術(shù)支持，如服務(wù)殼牌 HDS 6項(xiàng)目——Road Runner 16E火焰絲材+EcoArc 350電弧噴涂設(shè)備;Al、ZnAl合金絲材。