溫度 在稠油熱采過程中，井筒溫度可達到350℃。在高溫條件下，套管的性能將發生一定的變化;同時，套管將產生熱應力。試驗表明，至少有3個套管性能參數與熱采井溫度有關，即金屬線膨脹系數、鋼材彈性模量和套管規定最小屈服強度。這些性能的變化將直接影響到套管的強度。

　　理論及實踐證明：熱采井高溫及溫度劇烈變化是套管損壞的主要原因。

　　在持續高溫和軸向拉應力作用下，套管產生疲勞裂紋和壓縮變形，造成套管損壞。松弛現象使套管接箍的密封性能受到影響。此外，隨著注汽周期增加，殘余應力越來越大，而井況和套管性能越來越差。從調查可知，在前7輪注汽中，套管損壞占81.7%，前三輪注汽過程中套管損壞約占35.4%;當第三周期之后，N80套管殘余應力將會達到屈服極限。

　　油井出砂 熱采井出砂是稠油油藏巖石結構和性質的特征所決定的。同時，在蒸汽吞吐過程油井回采水率低，地下大量存水，不僅直接影響吞吐效果，還會造成泥巖膨脹流動和油井大量出砂。油層壓力也很低，上覆地層壓力增加，會使套管受擠壓錯位。

　　圓螺紋接頭不適合熱采井要求 經多臂井徑儀測井證實，套管損壞多發生在螺紋連接部位，多數是圓螺紋連接的J-55套管。圓螺紋接頭抗高溫、密封極限都低。這種螺紋接頭的環向裝配應力較大，有可能導致筒體屈服。

　　水泥封固質量不好 在持續高溫下，水泥強度降低或有微環空隙，在油層部位水泥環強度因射孔更低，甚至將套管射裂，加上油井出砂地層虧空等，這些都是套管在外壓力作用下失穩造成絲扣泄漏和套管損壞。失穩破壞的臨界長度經計算在溫度200～250℃時約10m左右。當溫度急劇變化時，內壓力和軸向力也急劇變化，尤其在上部水泥空段更容易造成套管變形。