振威石油網通訊員 汪學峰 報道 中國石化股份公司九江石化分公司聚丙烯裝置擴能改造，增建一套1萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組生產線，聚丙烯年產量將達到13萬噸。增建生產線于5月下旬全面聯動試車成功，日前已投入正常生產，按通用牌號生產聚丙烯產品，6月份進行聚丙烯改變性能生產，經過4個月的安全平穩運行，取得了良好的經濟效益。截止2008年9月底，九江石化聚丙烯裝置投產以來已累計生產“江海”牌聚丙烯96萬噸。 

　　九江石化分公司抓住今年國內聚丙烯產品生產銷售的有利時機，搞好聚丙烯裝置連續高負荷安全生產。該公司500萬噸/年一套常減壓裝置擴能改造，于今年3月份建成投產后，丙烯原料充足，充分合理地調配資源，增建一套1萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組生產線。該套生產線建成投產后，可以充分消化丙烯資源，為企業創造可觀的經濟效益。
 
　　九江石化是江西省內唯一集煉油、化肥、化工為一體的國有特大型石油化工聯合企業。該公司從意大利引進的7萬噸/年海蒙特環管法聚丙烯裝置的建設和試車，在國內同期建設的四套裝置中創出工期最短、成本最低、安全最好、質量最高的佳績。“7萬噸/年環管法聚丙烯成套技術”獲2000年度國家科技進步等一獎，“江海”牌聚丙烯獲江西省名牌產品稱號。

　　2003年，九江石化聚丙烯裝置擴能改造為10萬噸/年，裝置長期處于滿負荷生產，月產量直線上升。為取得新的突破，他們在生產過程中進一步優化生產方案，減少非計劃停工。該公司研發的透明聚丙烯（PP）專用料以均聚PP為主要原料，該產品生產工藝簡單，成本低，可替代同類進口產品。產品的透明性、耐熱性達到了同類產品國內先進水平，提升了市場占有率，產銷始終保持旺勢。2005年，九江石化聚丙烯產量首次突破12萬噸。 

　　九江石化通過優化生產工藝流程和各項經濟技術指標，最大限度挖掘聚丙烯裝置潛能，通過技術改造，使催化劑單耗下降15％，每噸聚丙烯消耗的丙烯降至1．0167噸。全力以赴增產市場適銷的高耐熱、透明聚丙烯（PP）改性專用料產品。今年三季度，聚丙烯裝置每天以400多噸的產量高負荷生產，生產T36F聚丙烯專用料占當季總產量的75%，成為企業增效亮點。 

　　九江石化針對高溫天氣設備運行容易過熱、故障率高的情況，提高安全生產管理水平。加強設備巡回檢查力度，采取包機特護措施做好關鍵設備、關鍵機組特護工作，工藝和設備維護人員每天到現場檢查，做到定期測溫，強化巡檢，使事故隱患早發現早處理，確保設備處于完好狀態，保證了高溫環境下裝置連續高負荷安全運行。

　　充分利用好APC先進控制系統，對裝置的7個關鍵部位實行全天候安全監控，每天對擠壓造粒機組等Ⅰ類特護設備的運行特征進行監測，進一步優化裝置操作條件，針對裝置運行狀況、操作參數、工藝參數，包括數據的更新、內容的增減、指標的完善進行修訂。同時，加強安全治理隱患的力度，對制約裝置高負荷生產的“瓶頸”問題進行重點攻關，強化工藝操作人員崗位技能培訓，開展反事故預案演練，以安全保生產，以穩產保安全，確保了聚丙烯裝置安全穩定高負荷生產。