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加重酸一般由酸液與鹵化鹽類或者濃縮的鹵化水（例如：氯化鈉、氯化鈣、溴化鈉、溴化鈣或者溴化鋅與溴化鈣的混合物等）混合制得。鹽類或鹵水的選擇主要考慮加重酸性質和對成本效率的要求。關于酸性物質的腐蝕與緩蝕劑有許多相關信息出版。然而，有關加重酸對管材的腐蝕行為研究，極少有相關信息報道。腐蝕試驗數據表明：鹵水加重酸體系的腐蝕性與同濃度的淡水制備酸體系（常規酸）的腐蝕性相比要高很多。應用加重酸時，某些符合常規酸的腐蝕緩蝕劑或緩蝕劑組合并不能為常規油田管材提供令人滿意的腐蝕保護。因而提出，對加重酸的評估要注意酸的兼容性和效率，保持其濃度與溶解特性。 一、引言 多年來，酸化增產工作液廣泛應用于完井或者后續修井作業的井筒清洗、基質酸化和壓裂酸化等施工環節。根據施工類型和地層傷害性質，用到的酸液可以是鹽酸（HCl）、鹽酸—氫氟酸（HCl-HF）、有機酸（如：乙酸、甲酸或它們的混合物）。有時，根據工程要求，為了防止氣侵、地層流體過分混合與密度分離，或為了保持靜水壓力等，需要將酸液密度提高而用到加重酸。加重酸可以用于儲層改造、管柱清洗、除垢、除聚合物傷害等等。加重酸使用方式與常規酸相同。 石油界已經開發出一些在井下條件下能夠有效保護金屬管材的緩蝕劑或緩蝕劑組合。但是，有關這些緩蝕劑和緩蝕劑組合在加重酸中的有效性，卻極少有文獻報道。與使用常規酸一樣，在處理高溫儲層時使用加重酸，同樣存在風險性。腐蝕試驗結果清楚地表明：加重酸的腐蝕性與同濃度的常規酸的腐蝕性要高的多甚至大相徑庭。因此，就加重酸對金屬材料的腐蝕行為進行研究已經成為一個關鍵的問題。 本次研究的目的在于對200－230℉溫度下加重酸對井下金屬材料的腐蝕性進行評價。評價主要關注鹽水類別緩蝕劑（或緩蝕劑組合）對加重鹽酸（HCl）腐蝕性的影響。基于實驗室評價得到的數據，將對增產作業中需要的腐蝕性低、配伍性好的有效酸液體系設計提供基本的指導。 二、腐蝕評價 1，試驗材料：鹽水、金屬試件和加重鹽酸 本次對加重酸試驗研究中使用的幾種鹽水，包括四種10.0ppg的NaCl、11.6ppg的CaCl2、12.5ppg的NaBr、14.2ppg的CaBr2溶液，以及19.2ppg的ZnBr2與CaBr2混合溶液。這些鹽水很容易獲取，鉆井液或者鹽水服務公司將其稱為高密度鹽水或工業鹽水。 腐蝕試驗用到的金屬試件為N-80碳鋼和13鎳鋼材料。 試驗用的酸液包括經過加重的5%、7.5%、10%、15%的鹽酸。它們分別加入NaCl、CaCl2、NaBr、CaBr2溶液，以及ZnBr2/CaBr2混合溶液，以加重到一定濃度。試驗中，所有的酸液將加入緩蝕劑（或緩蝕劑組合）以抑制腐蝕。表1列出了緩蝕劑（或緩蝕劑組合）評價的種類及其用量。在各種酸液中對這些緩蝕劑（或緩蝕劑組合）性能進行試驗，試驗證明，它們在高溫下能夠有效地保護N-80碳鋼和13鎳鋼材料。