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加重酸一般由酸液與鹵化鹽類或者濃縮的鹵化水（例如：氯化鈉、氯化鈣、溴化鈉、溴化鈣或者溴化鋅與溴化鈣的混合物等）混合制得。鹽類或鹵水的選擇主要考慮加重酸性質(zhì)和對成本效率的要求。關(guān)于酸性物質(zhì)的腐蝕與緩蝕劑有許多相關(guān)信息出版。然而，有關(guān)加重酸對管材的腐蝕行為研究，極少有相關(guān)信息報道。腐蝕試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：鹵水加重酸體系的腐蝕性與同濃度的淡水制備酸體系（常規(guī)酸）的腐蝕性相比要高很多。應(yīng)用加重酸時，某些符合常規(guī)酸的腐蝕緩蝕劑或緩蝕劑組合并不能為常規(guī)油田管材提供令人滿意的腐蝕保護(hù)。因而提出，對加重酸的評估要注意酸的兼容性和效率，保持其濃度與溶解特性。 一、引言 多年來，酸化增產(chǎn)工作液廣泛應(yīng)用于完井或者后續(xù)修井作業(yè)的井筒清洗、基質(zhì)酸化和壓裂酸化等施工環(huán)節(jié)。根據(jù)施工類型和地層傷害性質(zhì)，用到的酸液可以是鹽酸（HCl）、鹽酸—?dú)浞�酸（HCl-HF）、有機(jī)酸（如：乙酸、甲酸或它們的混合物）。有時，根據(jù)工程要求，為了防止氣侵、地層流體過分混合與密度分離，或?yàn)榱吮３朱o水壓力等，需要將酸液密度提高而用到加重酸。加重酸可以用于儲層改造、管柱清洗、除垢、除聚合物傷害等等。加重酸使用方式與常規(guī)酸相同。 石油界已經(jīng)開發(fā)出一些在井下條件下能夠有效保護(hù)金屬管材的緩蝕劑或緩蝕劑組合。但是，有關(guān)這些緩蝕劑和緩蝕劑組合在加重酸中的有效性，卻極少有文獻(xiàn)報道。與使用常規(guī)酸一樣，在處理高溫儲層時使用加重酸，同樣存在風(fēng)險性。腐蝕試驗(yàn)結(jié)果清楚地表明：加重酸的腐蝕性與同濃度的常規(guī)酸的腐蝕性要高的多甚至大相徑庭。因此，就加重酸對金屬材料的腐蝕行為進(jìn)行研究已經(jīng)成為一個關(guān)鍵的問題。 本次研究的目的在于對200－230℉溫度下加重酸對井下金屬材料的腐蝕性進(jìn)行評價。評價主要關(guān)注鹽水類別緩蝕劑（或緩蝕劑組合）對加重鹽酸（HCl）腐蝕性的影響。基于實(shí)驗(yàn)室評價得到的數(shù)據(jù)，將對增產(chǎn)作業(yè)中需要的腐蝕性低、配伍性好的有效酸液體系設(shè)計提供基本的指導(dǎo)。 二、腐蝕評價 1，試驗(yàn)材料：鹽水、金屬試件和加重鹽酸 本次對加重酸試驗(yàn)研究中使用的幾種鹽水，包括四種10.0ppg的NaCl、11.6ppg的CaCl2、12.5ppg的NaBr、14.2ppg的CaBr2溶液，以及19.2ppg的ZnBr2與CaBr2混合溶液。這些鹽水很容易獲取，鉆井液或者鹽水服務(wù)公司將其稱為高密度鹽水或工業(yè)鹽水。 腐蝕試驗(yàn)用到的金屬試件為N-80碳鋼和13鎳鋼材料。 試驗(yàn)用的酸液包括經(jīng)過加重的5%、7.5%、10%、15%的鹽酸。它們分別加入NaCl、CaCl2、NaBr、CaBr2溶液，以及ZnBr2/CaBr2混合溶液，以加重到一定濃度。試驗(yàn)中，所有的酸液將加入緩蝕劑（或緩蝕劑組合）以抑制腐蝕。表1列出了緩蝕劑（或緩蝕劑組合）評價的種類及其用量。在各種酸液中對這些緩蝕劑（或緩蝕劑組合）性能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)證明，它們在高溫下能夠有效地保護(hù)N-80碳鋼和13鎳鋼材料。